OLED (dioda organike e emetimit të dritës) është një gjeneratë e re e teknologjisë së ekranit të panelit të sheshtë që ndjek TFT-LCD (ekran me kristale të lëngshme të transistorit të filmit të hollë). Ajo ka avantazhet e strukturës së thjeshtë, nuk ka nevojë për një dritë të pasme për vetë-ndriçim, kontrast të lartë, trashësi të hollë, kënd të gjerë shikimi, shpejtësi të shpejtë të përgjigjes, mund të përdoret për panele fleksibël dhe një gamë të gjerë të temperaturës së funksionimit. Në 1987, Dr. CW Tang dhe të tjerë nga Korporata Kodak e Shteteve të Bashkuara krijuan komponentët OLED dhe materialet bazë [1]. Në vitin 1996, Pioneer i Japonisë u bë kompania e parë që prodhoi në masë këtë teknologji dhe përputhi panelin OLED me ekranin audio të makinës që prodhoi. Vitet e fundit, për shkak të perspektivave të saj premtuese, ekipet e R&D në Japoni, Shtetet e Bashkuara, Evropë, Tajvan dhe Korenë e Jugut janë shfaqur, duke çuar në pjekurinë e materialeve organike që lëshojnë dritë, zhvillimin e fuqishëm të prodhuesve të pajisjeve dhe vazhdimin evolucioni i teknologjisë së procesit.
Sidoqoftë, teknologjia OLED është e lidhur me industritë gjysmëpërçuese aktuale të pjekura, LCD, CD-R apo edhe LED për sa i përket parimeve dhe proceseve, por ka njohuritë e saj unike; prandaj, ka ende shumë pengesa në prodhimin masiv të OLED. Me Tajvan Rebao Technology Co, Ltd filloi të zhvillojë teknologji të lidhura me OLED në 1997 dhe prodhoi me sukses panele OLED në vitin 2000. Ajo u bë kompania e dytë e prodhuar në masë e panelit OLED në botë pas Tohoku Pioneer në Japoni; dhe në 2002, ajo vazhdoi të prodhonte panele OLED. Panelet njëngjyrëshe dhe ato me ngjyra të zonës për dërgesat e eksportit janë treguar në Figurën 1, dhe rendimenti dhe prodhimi janë rritur, duke e bërë atë furnizuesin më të madh të panelit OLED në botë për sa i përket prodhimit.
Në procesin OLED, trashësia e shtresës së filmit organik do të ndikojë shumë në karakteristikat e pajisjes. Në përgjithësi, gabimi i trashësisë së filmit duhet të jetë më pak se 5 nanometra, që është një nanoteknologji e vërtetë. Për shembull, madhësia e gjeneratës së tretë të substratit të ekraneve me panel të sheshtë TFT-LCD në përgjithësi përcaktohet si 550mm x 650mm. Në një substrat të kësaj madhësie, është e vështirë të kontrollosh një trashësi kaq të saktë të filmit. Procesi i substratit të sipërfaqes dhe aplikimi i panelit me sipërfaqe të madhe. Aktualisht, aplikacionet OLED janë kryesisht panele të vogla me një ngjyrë dhe zonë, të tilla si ekranet kryesore të telefonit celular, ekranet sekondare të telefonit celular, ekranet e tastierës së lojërave, ekranet audio të makinave dhe ekranin personal të Asistentit dixhital (PDA). Meqenëse procesi i prodhimit në masë të OLED me ngjyra të plota ende nuk është pjekur, produktet me madhësi të vogël me ngjyra të plota OLED pritet të lansohen njëra pas tjetrës pas gjysmës së dytë të vitit 2002. Meqenëse OLED është një ekran vetë-ndriçues, performanca e tij vizuale është jashtëzakonisht i shkëlqyeshëm në krahasim me ekranet LCD me ngjyra të të njëjtit nivel. Ka mundësinë për të prerë drejtpërdrejt në produkte të nivelit të lartë me ngjyra të plota, të tilla si kamera dixhitale dhe luajtës VCD (ose DVD) me madhësi pëllëmbësh. Sa i përket paneleve të mëdha (13 inç ose më shumë), megjithëse ekziston një ekip kërkimi dhe zhvillimi që tregon mostra, teknologjia e prodhimit në masë është ende për t'u zhvilluar.
OLED-të në përgjithësi ndahen në molekula të vogla (zakonisht të quajtura OLED) dhe makromolekula (zakonisht të quajtura PLED) për shkak të materialeve të ndryshme që lëshojnë dritë. Licencat e teknologjisë janë Eastman Kodak (Kodak) në Shtetet e Bashkuara dhe CDT (Cambridge Display Technology) në Mbretërinë e Bashkuar. Tajvan Rebao Technology Co, Ltd është një nga kompanitë e pakta që zhvillon njëkohësisht OLED dhe PLED. Në këtë artikull, ne do të prezantojmë kryesisht OLED me molekula të vogla. Së pari, ne do të prezantojmë parimin e OLED, pastaj do të prezantojmë proceset kryesore të ndërlidhura, dhe më në fund do të prezantojmë drejtimin aktual të zhvillimit të teknologjisë OLED.
1. Parimi i OLED
Komponentët OLED janë të përbërë nga materiale organike të tipit n, materiale organike të tipit p, metal katodë dhe metal anodë. Elektronet (vrimat) injektohen nga katoda (anoda), përçohen në shtresën e emetimit të dritës (në përgjithësi materiali i tipit n) përmes materialit organik të tipit n (lloji p) dhe lëshojnë dritë përmes rikombinimit. Në përgjithësi, ITO spërkatet në një substrat qelqi të bërë nga një pajisje OLED si një anodë, dhe pastaj një material organik i tipit p dhe n-tip dhe një katodë metalike me funksion të ulët të punës depozitohen në mënyrë sekuenciale nga avullimi termik vakum. Për shkak se materialet organike ndërveprojnë lehtësisht me avujt e ujit ose oksigjenin, krijohen njolla të errëta dhe përbërësit nuk shkëlqejnë. Prandaj, pasi të përfundojë veshja me vakum e kësaj pajisje, procesi i paketimit duhet të kryhet në një mjedis pa lagështi dhe oksigjen.
Midis metalit katodë dhe anodës ITO, struktura e pajisjes e përdorur gjerësisht në përgjithësi mund të ndahet në 5 shtresa. Siç tregohet në Figurën 2, nga ana afër ITO-së, ato janë: shtresa e injektimit të vrimave, shtresa e transportit të vrimave, shtresa që lëshon dritë, shtresa e transportit të elektroneve dhe shtresa e injektimit të elektroneve. Lidhur me historinë e evolucionit të pajisjeve OLED, pajisja OLED e botuar për herë të parë nga Kodak në 1987 është e përbërë nga dy shtresa të materialeve organike, një shtresë transporti vrimash dhe një shtresë transporti elektronesh. Shtresa e transportit të vrimave është një material organik i tipit p, i cili karakterizohet nga lëvizshmëri më e madhe e vrimave, dhe orbita e molekulës së tij të zënë më të lartë (HOMO) është më afër ITO, duke lejuar që vrimat të transferohen nga Barriera energjetike e ITO e injektuar në shtresën organike është zvogëluar
Sa i përket shtresës së transportit të elektroneve, është një material organik i tipit n, i cili karakterizohet nga lëvizshmëri e lartë e elektroneve. Kur elektronet udhëtojnë nga shtresa e transportit të elektroneve në ndërfaqen e vrimës dhe shtresës së transportit të elektroneve, orbita molekulare më e ulët e pa zënë e shtresës së transportit të elektroneve Orbita e molekulës më të ulët të pa zënë (LUMO) është shumë më e lartë se LUMO e shtresës së transportit të vrimës Me Isshtë e vështirë për elektronet që të kalojnë këtë barrierë energjie për të hyrë në shtresën e transportit të vrimës dhe bllokohen nga kjo ndërfaqe. Në këtë kohë, vrimat transferohen nga shtresa e transportit të vrimave në afërsi të ndërfaqes dhe rikombinohen me elektrone për të gjeneruar eksitone (Exciton), dhe Exciton lëshon energji në formën e emetimit të dritës dhe emetimit jo të dritës. Për sa i përket një sistemi të përgjithshëm të materialit Fluoreshencë, vetëm 25% e çifteve të vrimave të elektroneve kombinohen në formën e emetimit të dritës bazuar në llogaritjen e selektivitetit (rregulli i selektimit), dhe 75% e mbetur e energjisë është rezultat i lirimin e nxehtësisë. Forma e shpërndarë. Vitet e fundit, materialet e fosforeshencës (Fosforeshencës) po zhvillohen në mënyrë aktive për t'u bërë një gjeneratë e re e materialeve OLED [2], materiale të tilla mund të thyejnë kufirin e selektivitetit për të rritur efikasitetin kuantik të brendshëm në gati 100%.
Në pajisjen me dy shtresa, materiali organik i tipit n-shtresa e transportit të elektroneve-përdoret gjithashtu si shtresa që lëshon dritë, dhe gjatësia e valës që lëshon dritë përcaktohet nga ndryshimi i energjisë midis HOMO dhe LUMO. Sidoqoftë, një shtresë e mirë e transportit të elektroneve - domethënë një material me lëvizshmëri të lartë të elektroneve - nuk është domosdoshmërisht një material me efikasitet të mirë të emetimit të dritës. Prandaj, praktika e përgjithshme e tanishme është që të drogohen (dopedohen) pigmentet organike me fluoreshencë të lartë për transportin e elektroneve. Pjesa e shtresës afër shtresës së transportit të vrimës, e njohur edhe si shtresa që lëshon dritë [3], ka një raport vëllimi prej rreth 1% deri 3%. Zhvillimi i teknologjisë së dopingut është një teknologji kryesore e përdorur për të rritur shkallën e thithjes kuantike të lëndëve të para të fluoreshencës. Në përgjithësi, materiali i përzgjedhur është një ngjyrë me shkallë të lartë të absorbimit kuantik të fluoreshencës (Bojë). Meqenëse zhvillimi i ngjyrave organike ka origjinën nga lazerët e ngjyrave në vitet 1970 deri në 1980, sistemi material është i plotë dhe gjatësia e valës së emetimit mund të mbulojë të gjithë rajonin e dritës së dukshme. Brezi energjetik i bojës organike të depozituar në pajisjen OLED është i dobët, përgjithësisht më i vogël se brezi i energjisë i bujtësit (Pritësi), në mënyrë që të lehtësojë transferimin e energjisë së eksitonit nga nikoqiri në dopant (Dopant). Sidoqoftë, për shkak se dopanti ka një brez të vogël energjie dhe vepron si një kurth në aspektin elektrik, nëse shtresa e dopantit është shumë e trashë, tensioni i drejtimit do të rritet; por nëse është shumë e hollë, energjia do të transferohet nga nikoqiri në dopant. Raporti do të përkeqësohet, kështu që trashësia e kësaj shtrese duhet të optimizohet.
Materiali metalik i katodës përdor tradicionalisht një material metalik (ose aliazh) me funksion të ulët pune, siç është lidhja e magnezit, për të lehtësuar injektimin e elektroneve nga katoda në shtresën e transportit të elektroneve. Përveç kësaj, një praktikë e zakonshme është futja e një shtrese të injektimit të elektroneve. Ai është i përbërë nga një halide ose oksid metalik shumë i hollë me funksion të ulët, siç është LiF ose Li2O, i cili mund të zvogëlojë shumë barrierën e energjisë midis katodës dhe shtresës së transportit të elektroneve [4] dhe të zvogëlojë tensionin e drejtimit.
Meqenëse vlera HOMO e materialit të shtresës së transportit të vrimës është ende e ndryshme nga ajo e ITO, përveç kësaj, pas një operacioni të gjatë, anoda ITO mund të lëshojë oksigjen dhe të dëmtojë shtresën organike për të prodhuar njolla të errëta. Prandaj, një shtresë e injektimit të vrimës futet midis ITO dhe shtresës së transportit të vrimave, dhe vlera e saj HOMO është vetëm midis ITO dhe shtresës së transportit të vrimave, e cila është e favorshme për injektimin e vrimës në pajisjen OLED, dhe karakteristikat e filmit mund të bllokoni ITO -në. Oksigjeni hyn në elementin OLED për të zgjatur jetën e elementit.
2. Metoda e drejtimit OLED
Metoda e drejtimit të OLED ndahet në drejtimin aktiv (drejtimin aktiv) dhe drejtimin pasiv (drejtimin pasiv).
1) Makinë pasive (PM OLED)
Ai ndahet në qark qarkor statik dhe qark dinamik.
Method Metoda statike e drejtimit: Në një pajisje organike të shfaqjes së dritës organike që nxit statikisht, në përgjithësi katodat e çdo pikseli organik të elektroluminescencës lidhen së bashku dhe tërhiqen së bashku, dhe anodat e secilit piksel tërhiqen veç e veç. Kjo është metoda e zakonshme e lidhjes së katodës. Nëse dëshironi që një piksel të lëshojë dritë, përderisa ndryshimi midis tensionit të burimit të rrymës konstante dhe tensionit të katodës është më i madh se vlera ndriçuese e pikselit, pikseli do të lëshojë dritë nën drejtimin e burimit të rrymës konstante. Nëse një piksel nuk lëshon dritë, lidhni anodën e tij me Në një tension negativ, mund të bllokohet në mënyrë të kundërt. Sidoqoftë, efekte të tërthorta mund të ndodhin kur imazhi ndryshon shumë. Për të shmangur këtë, ne duhet të adoptojmë formën e komunikimit. Qarku statik i drejtimit përdoret përgjithësisht për të drejtuar shfaqjen e segmentit.
Mode Mënyra dinamike e vozitjes: Në pajisjet me ekran organik që lëshojnë dritë organike, njerëzit i bëjnë dy elektroda të pikselit në një strukturë matricë, domethënë, elektrodat e së njëjtës natyrë të grupit horizontal të pikselave të ekranit ndahen, dhe ato vertikale grupi i pikselave të ekranit janë të njëjtë. Elektroda tjetër e natyrës ndahet. Nëse pikseli mund të ndahet në rreshta N dhe kolona M, mund të ketë elektroda të rreshtit N dhe elektroda kolone M. Rreshtat dhe kolonat respektivisht korrespondojnë me dy elektroda të pikselit që lëshon dritë. Domethënë katoda dhe anoda. Në procesin aktual të drejtimit të qarkut, për të ndriçuar pikselët rresht pas rreshti ose për të ndriçuar pikselët kolonë për kolonë, metoda e skanimit rresht pas rreshti zakonisht përdoret dhe elektrodat e kolonës janë elektroda të të dhënave në skanimin e rreshtit. Metoda e zbatimit është: aplikimi ciklik i pulseve në secilën rresht të elektrodave, dhe në të njëjtën kohë të gjitha elektrodat e kolonave japin impulse të rrymës lëvizëse të pikselëve të rreshtit, në mënyrë që të realizojnë shfaqjen e të gjitha pikselave të një rreshti. Nëse rreshti nuk është më në të njëjtën rresht ose në të njëjtën kolonë, tensioni i kundërt aplikohet në piksele për të parandaluar "efektin kryq". Ky skanim kryhet rresht pas rreshti dhe koha e kërkuar për të skanuar të gjitha rreshtat quhet periudhë e kornizës.
Koha e përzgjedhjes së secilës rresht në një kornizë është e barabartë. Duke supozuar se numri i linjave të skanimit në një kornizë është N dhe koha për skanimin e një kornize është 1, atëherë koha e përzgjedhjes e zënë nga një rresht është 1/N e kohës së një kornize. Kjo vlerë quhet koeficienti i ciklit të punës. Nën të njëjtën rrymë, një rritje në numrin e linjave të skanimit do të zvogëlojë ciklin e punës, i cili do të shkaktojë një rënie efektive të injektimit aktual në pikselin e elektroluminescencës organike në një kornizë, gjë që do të zvogëlojë cilësinë e ekranit. Prandaj, me rritjen e pikselave të ekranit, për të siguruar cilësinë e ekranit, është e nevojshme që në mënyrë të përshtatshme të rrisni rrymën e lëvizjes ose të miratoni një mekanizëm elektrodë me ekran të dyfishtë për të rritur koeficientin e ciklit të punës.
Përveç efektit tërthor për shkak të formimit të zakonshëm të elektrodave, mekanizmi i bartësve të ngarkesave pozitive dhe negative të rekombinuara për të formuar emetim të dritës në ekranet organike elektroluminescente bën çdo dy piksele që lëshojnë dritë, për aq kohë sa çdo lloj filmi funksional që i kompozon ato struktura është e lidhur drejtpërdrejt së bashku Po, mund të ketë kryqëzim midis dy pikseleve që lëshojnë dritë, domethënë, një piksel lëshon dritë, dhe pikseli tjetër mund të lëshojë dritë të dobët. Ky fenomen shkaktohet kryesisht nga uniformiteti i dobët i trashësisë së filmit organik funksional dhe izolimi i dobët anësor i filmit. Nga perspektiva e vozitjes, për të lehtësuar këtë ndërprerje të pafavorshme, miratimi i metodës së kundërt të ndërprerjes është gjithashtu një metodë efektive në një linjë.
Ekran me kontroll të shkallës gri: Shkalla gri e monitorit i referohet nivelit të ndriçimit të imazheve bardhë e zi nga e zeza në të bardhë. Sa më shumë nivele gri, aq më i pasur është imazhi nga e zeza në të bardhë dhe aq më të qarta janë detajet. Shkalla gri është një tregues shumë i rëndësishëm për shfaqjen dhe ngjyrosjen e imazhit. Në përgjithësi, ekranet e përdorura për shfaqjen e shkallës gri janë kryesisht ekrane të matricës, dhe drejtimi i tyre është kryesisht vozitje dinamike. Disa metoda për të arritur kontrollin e shkallës gri janë: metoda e kontrollit, modulimi i shkallës gri në hapësirë dhe modulimi i shkallës gri në kohë.
2) Makinë aktive (AM OLED)
Çdo piksel i makinës aktive është i pajisur me një Transistor të hollë të filmit të hollë me temperaturë të ulët Poly-Si (LTP-Si TFT) me një funksion ndërrimi, dhe secili piksel është i pajisur me një kondensator për ruajtjen e ngarkesës, dhe qarku periferik i drejtimit dhe grupi i ekranit janë të integruar në të gjithë sistemin Në të njëjtin substrat qelqi. Struktura TFT është e njëjtë me LCD dhe nuk mund të përdoret për OLED. Kjo ndodh sepse LCD përdor makinë tensioni, ndërsa OLED mbështetet në njësinë aktuale, dhe shkëlqimi i saj është proporcional me sasinë e rrymës. Prandaj, përveç TFT-së për përzgjedhjen e adresës që kryen ndërrimin ON/OFF, kërkon gjithashtu një rezistencë të ulët relativisht të ulët që lejon kalimin e rrymës së mjaftueshme. TFT ngasëse e ulët dhe e vogël.
Drejtimi aktiv është një metodë statike e drejtimit me një efekt kujtese dhe mund të drejtohet me ngarkesë 100%. Ky drejtim nuk është i kufizuar nga numri i elektrodave të skanimit, dhe çdo piksel mund të rregullohet në mënyrë selektive në mënyrë të pavarur.
Disku aktiv nuk ka asnjë problem të ciklit të punës dhe disku nuk është i kufizuar nga numri i elektrodave të skanimit, dhe është e lehtë të arrihet shkëlqim i lartë dhe rezolucion i lartë.
Drejtimi aktiv mund të rregullojë dhe drejtojë në mënyrë të pavarur shkëlqimin e pikselëve të kuq dhe blu, gjë që është më e favorshme për realizimin e ngjyrosjes OLED.
Qarku drejtues i matricës aktive është i fshehur në ekranin e ekranit, gjë që e bën më të lehtë arritjen e integrimit dhe miniaturizimit. Përveç kësaj, për shkak se problemi i lidhjes midis qarkut periferik të makinës dhe ekranit është zgjidhur, kjo përmirëson rendimentin dhe besueshmërinë në një masë të caktuar.
3) Krahasimi midis aktivit dhe pasivit
pasive aktive
Emetim i menjëhershëm i dritës me densitet të lartë (makinë dinamike/selektive) Emetim i vazhdueshëm i dritës (makinë me gjendje të qëndrueshme)
Çip shtesë IC jashtë modelit të qarkut të panelit TFT drive/IC i integruar i filmit të hollë
Linja hap pas hapi Fshirja hap pas hapi e të dhënave
Kontroll i lehtë i gradimit. Pikselët organikë të figurës EL formohen në substratin TFT.
Kosto e ulët/makinë me tension të lartë Makinë me tension të ulët/konsum të ulët të energjisë/kosto të lartë
Ndryshime të lehta të projektimit, kohë e shkurtër e dorëzimit (prodhim i thjeshtë), jetë e gjatë e përbërësve që lëshojnë dritë (proces kompleks prodhimi)
Makinë matricë e thjeshtë+OLED LTPS TFT+OLED
2. Avantazhet dhe disavantazhet e OLED
1) Avantazhet e OLED
(1) Trashësia mund të jetë më pak se 1 mm, që është vetëm 1/3 e ekranit LCD, dhe pesha është më e lehtë;
(2) Trupi i ngurtë nuk ka material të lëngshëm, kështu që ka rezistencë më të mirë ndaj goditjeve dhe nuk ka frikë të bjerë;
(3) Nuk ka pothuajse asnjë problem me këndin e shikimit, edhe kur shikohet në një kënd të madh shikimi, fotografia ende nuk është e shtrembëruar;
(4) Koha e përgjigjes është një e mijta e asaj të LCD, dhe nuk do të ketë absolutisht asnjë fenomen njollosje kur shfaqen filmat;
(5) Karakteristika të mira të temperaturës së ulët, ai ende mund të shfaqet normalisht në minus 40 gradë, por LCD nuk mund ta bëjë këtë;
(6) Procesi i prodhimit është i thjeshtë dhe kostoja është më e ulët;
(7) Efikasiteti i ndriçimit është më i lartë dhe konsumi i energjisë është më i ulët se ai i LCD;
(8) Mund të prodhohet në substrate të materialeve të ndryshme dhe mund të shndërrohet në ekrane fleksibël që mund të përkulen.
2.) Disavantazhet e OLED
(1) Jetëgjatësia është zakonisht vetëm 5000 orë, që është më e ulët se jetëgjatësia e ekranit LCD prej të paktën 10,000 orësh;
(2) Prodhimi masiv i ekraneve me madhësi të madhe nuk mund të arrihet, kështu që aktualisht është i përshtatshëm vetëm për produktet dixhitale portative;
(3) Ekziston një problem i pastërtisë së pamjaftueshme të ngjyrave dhe nuk është e lehtë të shfaqësh ngjyra të ndritshme dhe të pasura.
3. Proceset kryesore të lidhura me OLED
Para -trajtimi i substratit të oksidit të kaliumit (ITO)
(1) Rrafshësia e sipërfaqes ITO
ITO është përdorur gjerësisht në prodhimin e paneleve të ekranit komercial. Ka përparësitë e transmetueshmërisë së lartë, rezistencës së ulët dhe funksionit të lartë të punës. Në përgjithësi, ITO e prodhuar me metodën e spërkatjes RF është e ndjeshme ndaj faktorëve të dobët të kontrollit të procesit, duke rezultuar në sipërfaqe të pabarabartë, e cila nga ana tjetër prodhon materiale të mprehta ose zgjatime në sipërfaqe. Për më tepër, procesi i kalcinimit dhe rikristalizimit të temperaturës së lartë do të prodhojë gjithashtu një shtresë të spikatur me një sipërfaqe prej rreth 10 ~ 30nm. Shtigjet e formuara midis grimcave të imëta të këtyre shtresave të pabarabarta do të sigurojnë mundësi që vrimat të shkrepin drejtpërdrejt në katodë, dhe këto shtigje të ndërlikuara do të rrisin rrymën e rrjedhjes. Në përgjithësi, ekzistojnë tre metoda për të zgjidhur efektin e kësaj shtrese sipërfaqësore: Njëra është rritja e trashësisë së shtresës së injektimit të vrimës dhe shtresa e transportit të vrimave për të zvogëluar rrymën e rrjedhjes. Kjo metodë përdoret më së shumti për PLED dhe OLED me një shtresë të trashë vrimash (~ 200nm). E dyta është ripërpunimi i xhamit ITO për ta bërë sipërfaqen të lëmuar. E treta është përdorimi i metodave të tjera të veshjes për ta bërë sipërfaqen më të lëmuar (siç tregohet në Figurën 3).
(2) Rritja e funksionit të punës ITO
Kur vrimat injektohen në HIL nga ITO, diferenca shumë e madhe e energjisë potenciale do të prodhojë barrierë Schottky, duke e bërë të vështirë injektimin e vrimave. Prandaj, mënyra për të zvogëluar ndryshimin potencial të energjisë në ndërfaqen ITO/HIL bëhet fokusi i para -trajtimit të ITO. Në përgjithësi, ne përdorim metodën O2-Plasma për të rritur ngopjen e atomeve të oksigjenit në ITO për të arritur qëllimin e rritjes së funksionit të punës. Funksioni i punës i ITO pas trajtimit O2-Plasma mund të rritet nga 4.8eV origjinal në 5.2eV, i cili është shumë afër funksionit të punës të HIL.
① Shtoni elektrodë ndihmëse
Meqenëse OLED është një pajisje lëvizëse aktuale, kur qarku i jashtëm është shumë i gjatë ose shumë i hollë, një rënie serioze e tensionit do të shkaktohet në qarkun e jashtëm, i cili do të bëjë që rënia e tensionit në pajisjen OLED të bjerë, duke rezultuar në një ulje të intensiteti i ndriçimit të panelit. Për shkak se rezistenca ITO është shumë e madhe (10 Ohm / katror), është e lehtë të shkaktosh konsum të jashtëm të panevojshëm të energjisë. Shtimi i një elektrodë ndihmëse për të zvogëluar gradientin e tensionit bëhet një mënyrë e shpejtë për të rritur efikasitetin ndriçues dhe zvogëluar tensionin e drejtimit. Kromi (Cr: Chromium) metali është materiali më i përdorur për elektroda ndihmëse. Ka përparësitë e stabilitetit të mirë ndaj faktorëve të mjedisit dhe selektivitetit më të madh ndaj zgjidhjeve të gdhendjes. Sidoqoftë, vlera e tij e rezistencës është 2 ohm / katror kur filmi është 100nm, i cili është ende shumë i madh në disa aplikime. Prandaj, metali i aluminit (Al: Alumin) (0.2 Ohm / katror) ka një vlerë më të ulët të rezistencës në të njëjtën trashësi. ) Bëhet një zgjedhje tjetër më e mirë për elektroda ndihmëse. Sidoqoftë, aktiviteti i lartë i metalit të aluminit gjithashtu e bën atë një problem besueshmërie; prandaj, janë propozuar metale ndihmëse me shumë shtresa, të tilla si: Cr / Al / Cr ose Mo / Al / Mo. Megjithatë, procese të tilla rrisin kompleksitetin dhe koston, kështu që zgjedhja e materialit elektrodë ndihmës është bërë një nga pikat kryesore në procesi OLED.
Procesi i katodës
Në një panel OLED me rezolucion të lartë, katoda e hollë ndahet nga katoda. Metoda e përgjithshme e përdorur është qasja e strukturës së kërpudhave, e cila është e ngjashme me teknologjinë negative të zhvillimit të fotorerezistikës së teknologjisë së printimit. Në procesin negativ të zhvillimit të fotorezistës, shumë ndryshime të procesit do të ndikojnë në cilësinë dhe rendimentin e katodës. Për shembull, rezistenca ndaj vëllimit, konstanta dielektrike, rezolucioni i lartë, Tg i lartë, humbja e dimensionit të ulët kritik (CD) dhe ndërfaqja e duhur e aderimit me ITO ose shtresa të tjera organike.
Pako
(1) Material thithës uji
Në përgjithësi, cikli jetësor i një OLED ndikohet lehtësisht nga avulli i ujit përreth dhe oksigjeni dhe zvogëlohet. Ekzistojnë dy burime kryesore të lagështisë: njëra është depërtimi në pajisje përmes mjedisit të jashtëm, dhe tjetri është lagështia e absorbuar nga secila shtresë e materialit në procesin OLED. Për të zvogëluar hyrjen e avullit të ujit në përbërës ose për të eleminuar avujt e ujit të absorbuar nga procesi, substanca më e përdorur është Desiccant. Desiccant mund të përdorë absorbimin kimik ose absorbimin fizik për të kapur molekulat e ujit që lëvizin lirshëm për të arritur qëllimin e heqjes së avullit të ujit në përbërës.
(2) Zhvillimi i proceseve dhe pajisjeve
Procesi i paketimit është treguar në Figurën 4. Për të vendosur tharësin në pllakën e kapakut dhe për të lidhur pa probleme pllakën e mbulesës me nënshtresën, duhet të kryhet në një mjedis vakumi ose zgavra të mbushet me një gaz inert, të tillë si azot. Vlen të përmendet se si të bëhet më efikas procesi i lidhjes së pllakës së mbulimit dhe nënshtresës, të zvogëlohet kostoja e procesit të paketimit dhe të zvogëlohet koha e paketimit për të arritur shkallën më të mirë të prodhimit në masë, është bërë tre qëllimet kryesore të zhvillimi i procesit të paketimit dhe teknologjisë së pajisjeve.
Produkti ynë të tjera:
